沖裁模操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時(shí)間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時(shí)候 提前修模 ，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，提高模具的壽命。 凸 、凹模再次磨削后，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m，消除損傷隱患。模具存放時(shí)，上、下模應(yīng)保持一定空隙，以保護(hù)刃口。  
     在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件。拉伸時(shí)模具與板料接觸面的相對運(yùn)動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運(yùn)動，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時(shí)修磨拋光。  
     應(yīng)選用拉 伸速度低 一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機(jī)拉 伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，有利于延長拉伸模具的壽命。 
     冷擠壓模具工作時(shí)同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時(shí)應(yīng)采用磷化處理加潤滑。 冷擠壓過程中，模具溫 升很快 ，應(yīng)定時(shí)冷卻。對于重載模具，擠壓數(shù)千次后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火處理（ 160℃～180℃保溫兩小時(shí)），能有效提高模具的壽命。對于反復(fù)使用的外層或中層預(yù)應(yīng)力圈，在多次壓出后，需經(jīng)180℃保溫兩小時(shí)去應(yīng)力回火處理以防外圈崩裂。冬季低溫時(shí)，模具使用前最好預(yù)熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護(hù)保養(yǎng)制度，指定專人及時(shí)對壓力機(jī)和模具進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)。模具在儲存和運(yùn)輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護(hù) 。  
     冷鐓模具為了降低工作時(shí)的摩擦系數(shù)，防止模具粘附咬合，冷鐓坯料應(yīng)經(jīng)過磷化或鍍銅處理。在大多數(shù)情況下， 冷鐓前坯料 要經(jīng)過預(yù)熱。預(yù)熱能改進(jìn)材料的加工性能，減少出現(xiàn)裂紋的可能性，還可以提高模具壽命。冷鐓時(shí)也應(yīng)進(jìn)行潤滑，良好的潤滑可以降低制品的表面粗糙度值，提高模具的壽命。尤其對復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行冷鐓，潤滑更為重要。