沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時候 提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，提高模具的壽命。 凸 、凹模再次磨削后，應用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m，消除損傷隱患。模具存放時，上、下模應保持一定空隙，以保護刃口。
在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件。拉伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光。
應選用拉 伸速度低 一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉 伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，有利于延長拉伸模具的壽命。
冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。 冷擠壓過程中，模具溫 升很快 ，應定時冷卻。對于重載模具，擠壓數(shù)千次后應進行去應力回火處理（ 160℃～180℃保溫兩小時），能有效提高模具的壽命。對于反復使用的外層或中層預應力圈，在多次壓出后，需經(jīng)180℃保溫兩小時去應力回火處理以防外圈崩裂。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養(yǎng)制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調(diào)整、修復。模具在儲存和運輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護 。
冷鐓模具為了降低工作時的摩擦系數(shù)，防止模具粘附咬合，冷鐓坯料應經(jīng)過磷化或鍍銅處理。在大多數(shù)情況下， 冷鐓前坯料 要經(jīng)過預熱。預熱能改進材料的加工性能，減少出現(xiàn)裂紋的可能性，還可以提高模具壽命。冷鐓時也應進行潤滑，良好的潤滑可以降低制品的表面粗糙度值，提高模具的壽命。尤其對復雜形狀的工件進行冷鐓，潤滑更為重要。