分析超高離散度給我國(guó)鑄造業(yè)帶來(lái)的后果
發(fā)布時(shí)間:2020-11-30 15:41:06點(diǎn)擊率:
我國(guó)是世界第一鑄造大國(guó),不僅產(chǎn)量最大,而且企業(yè)數(shù)量眾多。超高的離散度,直接帶來(lái)一系列嚴(yán)重后果,突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。 由于我國(guó)的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小,技術(shù)裝備落后,自動(dòng)化、數(shù)字化水平低,而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵,本身品質(zhì)就不高,或使用的廢鋼鐵來(lái)源廣泛,成分復(fù)雜,質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致,再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品,而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品,產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征,很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)?;a(chǎn),不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本,而且形成了一個(gè)通病,即可以容忍高廢品率的存在,普通件一般在8%左右,復(fù)雜件、高檔件約為15%左右,而發(fā)達(dá)國(guó)家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下,不僅增加了報(bào)廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間成本,影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn),而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷,也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)形象,非但不能通過(guò)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。